Los principios de la construcción ajustada
La construcción ajustada se basa en 11 principios que se detallan a continuación:
1. Minimizar las actividades que no agregan valor al producto. La idea es eliminar pasos innecesarios o repetitivos a lo largo del proceso de producción. Sin embargo, es necesario hacerlo de manera inteligente, ya que hay actividades que no agregan valor directamente, pero que son esenciales para la eficiencia general de los procesos.
2. Incrementar el valor del producto de acuerdo a las necesidades del cliente. En este punto, se hace evidente la necesidad de conocer en profundidad al público objetivo.
3. Reducir la variabilidad de productos / entregas. Aquí hay algo especialmente crítico para la construcción, que tradicionalmente se ocupa de altas tasas de imprevistos. Pero es posible adoptar algunos estándares para optimizar el tiempo y reducir las pérdidas. Optar por un sistema único para instalaciones eléctricas e hidráulicas, por ejemplo, es una acción típica de la construcción ajustada, solo por mencionar un ejemplo.
4. Reducir el tiempo del ciclo de producción. Otra acción típica de construcción ajustada es centrar los esfuerzos de producción en lotes más pequeños, eliminando las interdependencias entre actividades.
5. Simplifique reduciendo el número de pasos o partes de un proceso;
6. Mejorar la flexibilidad del producto, haciéndolo más personalizable.
7. Mejorar la transparencia del proceso. La idea es que cuanto más transparente sea la gestión de las obras en todas las etapas, más sencilla será la comunicación y menores las tasas de avería.
8. Controlar el proceso global, y no solo sus partes;
9. Introducir la mejora continua en el proceso;
10. Equilibrar las mejoras entre flujo y conversiones;
11. Aplicar evaluaciones comparativas para mantenerse al día con las mejores prácticas de la industria.
Desafíos para la implementación
Aunque parezca simple, implementar la filosofía lean no siempre es fácil porque requiere un cambio radical de mentalidad, valores y disciplina. La simple introducción de algunas herramientas no significa necesariamente una implementación exitosa.
En Brasil, la adherencia a la metodología está creciendo. Pero todavía hay pocas empresas que sean capaces de aplicar la filosofía lean de forma amplia. El tema cultural, la baja industrialización y la escasez de planificación son obstáculos importantes a superar.
CONSTRUCCIÓN LEAN: ENTREGA PRODUCTOS CON MÁS VALOR, EN MENOS TIEMPO
Por Autodoc
La esencia del pensamiento Lean es dirigir los esfuerzos solo a actividades que agregan valor de manera efectiva al producto o negocio. Es un flujo continuo de análisis del proceso productivo orientado a reducir desperdicios, tiempos de ciclo y simplificar el proceso, buscando incrementar el valor entregado al cliente final. Lean Construction (Lean Construction, en portugués) representa la aplicación del concepto de gestión de Lean Production en la construcción civil.
En la década de 1940, con el final de la Segunda Guerra Mundial, Japón era frágil y enfrentaba una escasez de recursos. Para minimizar estos problemas, Toyota ensambló un nuevo modelo de producción, conocido como Toyota Production System. Este modelo tenía como objetivo evitar la sobreproducción, reducir el desperdicio de materias primas, tiempo y dinero, es decir, el objetivo era generar más productividad y sostenibilidad en la industria.
Sin embargo, el término Lean Production apareció recién en 1990 con el libro 'La máquina que cambió el mundo' de James Womack, Daniel Jones y Daniel Ross. Este trabajo definió los métodos aplicados en el Sistema de Producción Toyota como Lean Manufacturing. A partir de entonces, el concepto de producción ajustada comenzó a extenderse a varios sectores de la industria. En 1992, un trabajo del investigador Lauri Koskela desencadenó el uso de Lean Manufacturing en la construcción civil, nombrándolo Lean Construction.
Lean Construction adapta los principios de Lean Production para la construcción civil. La adaptación es necesaria porque la construcción civil tiene sus propias particularidades. Por ejemplo, el hecho de que sea itinerante en lugar de concentrarse en un lugar como la industria tradicional.
Por lo tanto, concluimos que Lean Construction es una metodología de construcción civil reciente. La aplicación de este concepto ha traído numerosos impactos positivos al sector de la construcción.
Flujos de conversión
Lean Construction se basa en la gestión de 4 flujos de conversión:
Flujo de montaje: se relaciona con el presupuesto y planificación del cronograma de actividades que agregan valor al proyecto de construcción, como vigas y mampostería.
Flujo de material: involucra todas las etapas entre el transporte y el uso de productos en el trabajo, es decir, transporte, espera, procesamiento e inspección de materiales.
Flujo de información: está vinculado a las cuestiones administrativas de las obras. Planificación, elaboración de presupuestos, control de proyectos, necesidades del cliente, inspección de datos, características del terreno son algunos de los puntos relacionados con el flujo de información.
Flujo de trabajo: este flujo determina qué actividades debe realizar cada equipo en la obra, con el objetivo de reducir el desperdicio a partir del ahorro de tiempo y mano de obra de los empleados.
Principios de construcción ajustada
Si bien no existe un modelo estándar de construcción ajustada, y la aplicación de este método varía según cada proyecto y empresa constructora, la construcción ajustada se basa en algunos principios básicos, comprenda:
1. REDUCIR ACTIVIDADES QUE NO AÑADEN VALOR
¡Las actividades que no agregan valor y no son necesarias deben descartarse! Consulte la imagen a continuación para ver algunos ejemplos de actividades que se consideran pérdida de mano de obra, materia prima o tiempo.
2. CONOZCA A SU CLIENTE Y AGREGUE VALOR AL PRODUCTO A PARTIR DE SUS NECESIDADES
Es necesario conocer a tu público objetivo e identificar sus necesidades, para que las estrategias trazadas y las acciones tomadas se basen en esto, y así, tu producto obtenga más valor.
Es importante enfatizar que las necesidades del cliente interno y externo identificado, deben ser consideradas durante la planificación y ejecución del proyecto. Además, durante la ejecución, todos los profesionales involucrados deben ser conscientes de las necesidades de los clientes para que esto oriente todas sus decisiones.
3. REDUCIR LA VARIABILIDAD Y ESTABLECER ESTÁNDARES
Los procesos de construcción están marcados por variaciones, ya sean relacionadas con diferentes proyectos o dentro de un mismo proyecto en curso. El tiempo de construcción, la demanda de los clientes, las cuestiones relacionadas con los proveedores y el proceso de construcción en sí son puntos susceptibles de variación. Sin embargo, es importante hacer un esfuerzo para que estas variaciones sean lo más pequeñas posible.
El establecimiento de estándares para todos los sectores involucrados en las obras es de suma importancia para evitar variabilidad. Sin embargo, es importante tener en cuenta que pueden ocurrir imprevistos y que muchos estándares establecidos deben adaptarse a las peculiaridades de cada proyecto.
El sistema de construcción modular es una buena alternativa para establecer estándares de reducción de variabilidad. La reducción de la variabilidad es importante para garantizar la uniformidad del proyecto y corresponder a las especificaciones previamente establecidas. Además, con menos variación, se perderá menos tiempo y trabajo.
4. REDUCIR EL TIEMPO DEL CICLO
Este principio se origina en el concepto Just In Time. El JIT determina que los productos deben ser producidos, almacenados, transportados o comprados en el momento adecuado y en la cantidad exacta, de acuerdo con la demanda, sin la formación de stocks. El tiempo de ciclo representa la suma de todos los pasos de producción (transporte, espera, procesamiento e inspección).
La reducción en el tiempo del ciclo prevé que cada paso se ejecutará solo en el momento adecuado, y el tiempo del ciclo se reducirá, enfocándose en la producción solo cuando sea necesario. Además, es importante que los pasos no tengan dependencias entre sí para ser realizados, sino que esto ocurra en paralelo. La idea es que se pueda hacer más, en menos tiempo, sin generar desperdicio.
5. PROMOVER LA TRANSPARENCIA EN LOS PROCESOS
La dirección debe garantizar la transparencia con sus empleados durante todas las etapas del trabajo. A través de una relación transparente entre el gerente y el empleado, las decisiones relacionadas con la resolución de problemas o la aplicación de mejoras se toman de manera más rápida y asertiva.
La remoción de obstáculos visuales en obra, implementación de canales de comunicación entre empleados, reuniones de alineación entre empleados involucrados en el trabajo, exposición de letreros y letreros con información importante e indicadores de desempeño colaboran para la transparencia en el proceso.
Beneficios de la construcción ajustada
Los principios mencionados anteriormente consisten en pautas para la construcción proceso para adelgazar. Si bien no siempre será posible aplicarlos todos, al aplicarlos se aportan a su empresa una serie de beneficios:
Reducción del desperdicio de materiales y mano de obra: debido al hecho de que Lean Construction permite una mejor planificación del trabajo y mejora un suministro esbelto de materias primas, se desperdician menos materiales. Además, cada paso se realiza para evitar retrabajos, lo que significa una reducción en el desperdicio de mano de obra.
Mayor productividad: la reducción de retrabajos, simplificación y transparencia en los procesos y el establecimiento de estándares hacen que los empleados sean más productivos.
Reducción de plazos / Optimización de tiempos: la aplicación de Lean Construction también permite la práctica de actividades con el fin de mantener la calidad y reducir el tiempo. Sus obras se completan y entregan más rápidamente, debido a la optimización del tiempo que permite la construcción ajustada.
Mayor beneficio: todos los beneficios mencionados anteriormente dan como resultado un mayor beneficio para cada proyecto.
Consejos para aplicar la construcción ajustada
La aplicación de Lean Construction consiste en un proceso de mejora continua. Existen algunos métodos que pueden contribuir a la difusión de este concepto en sus obras:
Aplicar el programa 5S. Esta metodología consiste en la aplicación de 5 conceptos, los cuales tienen naming derivados de palabras en el idioma japonés:
Tenga control sobre cada paso de sus flujos de conversión, para que quede más claro cómo optimizarlos.
Empodera, prepara y provoca un cambio de mentalidad en tu empresa, con el fin de difundir el 'pensamiento lean' en todos los involucrados.
Crear una rutina de inspección y revisión del proceso, con el objetivo de mejorarlo.
Utilice software de gestión de la construcción para una mejor gestión del sitio. De esta forma, se hace más fácil controlar el avance de la obra, la cantidad de materia prima utilizada y la productividad de los profesionales involucrados, asegurando la calidad de las construcciones y el cumplimiento de los plazos.
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